致定制家具企业出错的原因有很多，很多人会认为定制家具出错是工厂出错，其实定制产品出错应该是系统出错，流程出错，管理失控等方面造成的，从行业分析的角度出发大致有以下几个方面的原因：
 
1、  门店销售接单没有规则，是单就接，客户的需求没有引导到方便工厂生产的要求上来，很多成长型企业为了接单，只要客户提要求就答应，有些非标的需求工厂处理是非常麻烦的，笔者曾经多次说过不会引导客户需求的设计师那是绘图员，如果连图都花不好那绘图员都不是。
2、  审图下单生产计划各个环节沟通不足：笔者走访了几百家定制家具工厂，几乎所有工厂都会有审图下单环节，审图下单是把设计需求转化成生产要求信息的关键工序，需要有专业的人把关，详细清晰的沟通，如果对门店设计师和生产人员的习惯比较清楚就。在成长型企业产品工艺体系不健全，技术人员水平短期难以提升的时期，加强审图下单环节是降低生产出错的最有效的方法。
3、  设计师专业度：定制家具设计师的水平是决定产品品质的源头关键，目前定制家具行业设计师水平参差不齐，很多人误以为会用电脑画图就是设计师，其实不然，好的设计师必须具有技术和艺术，必须懂企业产品结构、懂设计艺术，才能引导客户，笔者曾经无数次说过“不会引导客户需求的设计师那只能算是绘图员，如果图都画不规范那就是企业出错的根源。目前行业内专业的设计师比较少，企业要加强对现有设计人员的培训、培养。
4、  工人专业水平：车间工人的专业水平时决定产品品质和降低出错的关键，笔者大胆的预测不管将来的设备如何智能化，先不说是不是所有企业都能买先进设备，一定还是需要依靠人来操作，某种程度上工人的专业水平决定设备的运用效果。
5、  设备匹配和调节：定制家具工厂生产单量不一样，所需要的设备也不一样，很多成长型企业为了招商，做形象工程，买几台大型设备，既占用场地又不实用，反复调节设备板件尺寸、孔位尺寸就会有偏差，笔者认为定制家具工厂生产设备调节的次数越少，尺寸越，效率越高，这就需要多台设备相互配合，建议成长型企业设备可以小型化、多台化。
6、  板件部品通用化差：很多成长型企业客户出错补发的板件往往牛头不对马嘴，究其原因是没有规范的产品工艺体系，板件部品不通用、没有互换性，定制家具表面看是定制，实际上内部结构是企业自己确定的，只要设计师引导客户下单，完全可以按照工厂自己的规范来模块化搭配。比如：实现侧板、门板、顶底板互换后很多瑕疵就不在可视面了，笔者在经营工厂的时候把很多板件规格尺寸做了固化，方便裁、封、钻各个环节，并且把定制家具系统内的很多板件做到互换。在安装现场如果出现小的问题都能够互换解决，客户即使发现经过解释也能接受。
定制家具企业如何降低出错？
1、  建立定制家具产品工艺体系、对门店导购、设计师、加盟商、接单人员、生产计划人员、生产工人、包装工人、安装工人等包括接触到产品的任何人员，培训他们各个环节产品将错的知识并对他们进行考核，监督。只有在定单的各个流程环节都有专业人员进行把控才能减少出错。
2、  建立企业督导体系，定制家具企业各个环节人的敬业意识非常关键，没有监督和指导人是不会自觉的做好工作的，对出错的案例要及时组织分析会，形成经验并指导推广。
3、  建立企业降错体系，利用案例分析会对出错点的分析，把预防经常出错的问题点形成手册并对相关人员尤其是新员工进行培训，只有不断的总结出错原因，分析出错的问题，形成降低出错的经验并总结进行规避才能主动降低出错。
4、  建立信息化管理系统：定制家具的出错大部分都是信息传递发生的错误，解决这个问题的办法就是用信息化系统，目前市面上软件公司的标准化企业信息化管理系统只能解决一部分管理问题，比较好的办法是结合现有成熟的管理软件自行开发定制企业管理系统，并做数据的对接就能快速的解决企业管理信息化问题。
5、  建立小班组工作机制：定制家具的出错一部分是流程中发生的错误，流程越多、需要监督和管控的环节就越多，同一个工序工作的人越多管理的出错的几率就越大，笔者在自己经营工厂的时期发现这个问题，创新的把大班组化为小班组，不但降低了出错也降低了员工管理的难度！